Línea de Procesamiento de Leche UHT

MEC Group Co., Ltd. es el fabricante profesional de líneas de procesamiento de leche UHT en China. Fundamos en 1994 y tenemos una amplia experiencia en la industria de procesamiento de lácteos. Nos comprometimos continuamente a ampliar la carpeta de soluciones innovadoras de la línea de procesamiento de leche UHT y la máquina envasadora.

Esterilizador de leche UHT

Capacidad de tratamiento de materiales: personalizado

Temperatura de entrada de leche: 4-10 ℃

Temperatura de homogeneización: 65 ℃ ~ 75 ℃

Temperatura de esterilización: 137 ℃/5S

Temperatura de salida: 25 ℃

Temperatura de agua helada: ≤ 2 ℃

Flujo de agua helada: ≥6000L/H

Temperatura del agua enfriada: ≤32 ℃

Uso de agua de enfriada: ≥4000L/H

Equipos que usan agua: uso de agua de pureza: ≥3000L/H

Presión de trabajo del aire comprimido: ≥0.5Mpa (sin agua, sin aceite)

Principales características técnicas:

-HMI ("Human Machine Interface), sistema de control completamente automático, los operadores solo necesitan un entrenamiento simple para poder trabajar;

-Con alarma automática y sistema de manejo de fallas, puede prevenir efectivamente la salida de productos deficientes;

-Con su propio sistema CIP, puede realizar una limpieza automática in situ. No es necesario depender de la puesta en marcha del sistema CIP de la carretera principal del taller;

-Existe una interfaz de comunicación con la máquina de envasado aséptico para realizar el enlace de comunicación con la máquina de envasado aséptico y garantizar la confiabilidad de la salida del producto;

-Todos los componentes de control son productos de marca importados, y la precisión y calidad del control están garantizadas de manera confiable.

Máquina Envasadora de Ladrillos Asépticos

Capacity:          6000 – 20000 PCS /h

Filling capacity: 125, 200, 250, 1000 ml

Electrical: 380V±10 %, 50/60Hz

Motor: 35 KW

Air consumption: 500±100 L/min (0.6～0.7 MPa)

Tap water consumption: 15 L/M ( 0.3～0.45 Mpa;≤ 20℃)

Steam consumption: 4.5 kg/H (130±5 ℃, 0.17±0.03 Mpa)

H2O2 consumption: 0.6 - 1.0 L/H (30～50 %)

Control system: PLC (HM5)

Filling temperature: 5℃～50℃

Filling density: 30 CPD

Connect pressure:         50 – 150 ± 10 KPa

Guarantee period of aseptic brick: under normal temperature of 25-30℃, adopting paper and aluminum laminated film, the guarantee period is above 6 months.

Aseptic Plastic Pouch Filling Machine

Capacity:          2500-9000 pcs/h

Filling volume: 100-1000ml

Filling volume adjustment method: stepless adjustment

Filling head number: Double heads

Total power: 30kw

Compressed air pressure: ≥0.6Mpa

Main technical features:

- Full-automatic control system: machine can complete film feed, shape-forming and sealing automatically, and can control each step of the whole system.

- Lower utility consumption: consumption of power, compressed air, water is lower, which can reduce the cost of customer.

- Advanced pneumatic control system: this pneumatic control system improved the abrasion problem of the machine, which reduce customer’s maintenance work and cost.

- High performance air filter, which guarantee the air cleanness of filling chamber while production, and improve the product aseptic performance greatly.

Plastic Bottle Filling and Sealing Machine

Filling Volume: 100-2000ml

Capacity: 2000-11000 Bottles/hour

Main technical features:

- Use Electrical control system approved by CE standard, Electrical box with waterproof groove.

- Use European or American pneumatic components

- Use German Siemens PLC, Japanese Pro-face touch screen, German Rexroth servo motor, French Schneider contactor etc. （Transformer, reducer from famous brands in China）

- Use precise stepper

- Use engineering plastic moldboard

- Use thickening double chain made of stainless steel to lengthen the life of the chain

- Use stainless steel square tube for machine body

- Filling system fixes with Germany membrane valve

- Use ceramic pump and ceramic pulling valve

- Use the technique of floating sealer to ensure the sealing quality

- Fix with seal hopper, machine can be connected to CIP device

- Use low pressure protection technique, preventing machine’s starting in low pressure, increasing machine’s reliability and stability

- Use mechanical jam safety protection device, make sure machine normally running

- Easy clean and maintain